双喜临门!小云深索喜获得江苏油田大单,无线感知监控模块帮助中石化油气生产完成智能化拼图

江苏小云智能科技有限公司

8小时前

继小云深索技术团队喜获国家科技重大专项《飞机振动度和重磁多参量异常变化耦合关系研究》的同时,小云深索再次获得了突破性进展,拿到了中石化江苏油田油气运维系统项目订单,将为采油二厂80台游梁式抽油机(俗称“磕头机”)与2台高压柱塞泵,部署410套第四代无线三轴温振智能传感器!

这项里程碑式的合作,一举填补了中石化油气生产指挥数字化平台传感器监控模块的空白,标志着中石化在油田智能化管理领域迈出关键一步!未来全国50多万台油田抽油机设备终于找到无线智能感知的最佳解决方案。

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中国石化油气生产指挥系统

游梁式抽油机及注水泵无线智能感知AI监测诊断预警系统

当传统有线方案在盐碱、暴雨、极温的夹击中节节败退,这群无惧风沙的“钢铁蒲公英”正用零布线、自组网、抗极境的硬核实力,推动油田生产从“人工巡检”跨入“全智能运维”时代,为国家能源安全筑起智能防线!

01

露天油田的监测困局

有线方案的“三重枷锁”

走进采油现场,便是踏入工业传感器的“极限考场”,翻滚的盐雾侵蚀电缆接头,仅3个月就能让绝缘层粉化剥落;暴雨突袭时,埋地线缆成了短路导火索,一次停机就能导致巨大减产损失;

更棘手的是磕头机连杆铰接处、柱塞泵底部等“监测死角”,传统布线需拆解设备,单点施工耗时超2小时,维护成本居高不下。面对80台磕头机星罗棋布于10平方公里的油田,有线方案如同戴着镣铐起舞——直到无线智能感知技术吹响解放号角!

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02

无线三轴智能传感器

露天油田的“天选之子”

此次部署的410个第四代无线三轴温振智能传感器,正是为征服极端环境而生:

传感器磁吸安装在电机、轴承、减速箱等外侧,80台磕头机400个测点施工周期从3周压缩至3天,效率提升500%;

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IP68不锈钢铠甲直面暴雨浸泡,-40℃~150℃耐高温耐低温笑对油田从沙漠高温到东北酷寒,防爆认证杜绝安全隐患;

系统通过高精度三轴振动传感器(XYZ方向),实时采集三轴振动与温度四维参数,如同为设备装上“CT机”

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特征值趋势图

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时域波形

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频谱图

基于深度学习的故障模型库,系统可自动识别磕头机减速箱齿轮崩齿、水泵柱塞疲劳裂纹等典型故障,预警准确率达98%以上,将非计划停机减少40%!

410个传感器实时回传三维振动数据,首次实现油田设备全生命周期数字孪生,为中石化生产指挥平台装上“全域感知之眼”!

未来已来:油田全智能运维的里程碑

这不仅是中石化首个无线智能监测全覆盖项目,更是油气生产数字化平台的‘最后一块传感器拼图’!当海量数据汇入中石化油气生产指挥平台,这套系统正成为撬动全油田智能化运维的支点:从单机故障预警到集群健康画像,从被动抢险到预测性维护——油田生产的每个心跳,都化作数字化平台的脉搏

继小云深索技术团队喜获国家科技重大专项《飞机振动度和重磁多参量异常变化耦合关系研究》的同时,小云深索再次获得了突破性进展,拿到了中石化江苏油田油气运维系统项目订单,将为采油二厂80台游梁式抽油机(俗称“磕头机”)与2台高压柱塞泵,部署410套第四代无线三轴温振智能传感器!

这项里程碑式的合作,一举填补了中石化油气生产指挥数字化平台传感器监控模块的空白,标志着中石化在油田智能化管理领域迈出关键一步!未来全国50多万台油田抽油机设备终于找到无线智能感知的最佳解决方案。

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中国石化油气生产指挥系统

游梁式抽油机及注水泵无线智能感知AI监测诊断预警系统

当传统有线方案在盐碱、暴雨、极温的夹击中节节败退,这群无惧风沙的“钢铁蒲公英”正用零布线、自组网、抗极境的硬核实力,推动油田生产从“人工巡检”跨入“全智能运维”时代,为国家能源安全筑起智能防线!

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露天油田的监测困局

有线方案的“三重枷锁”

走进采油现场,便是踏入工业传感器的“极限考场”,翻滚的盐雾侵蚀电缆接头,仅3个月就能让绝缘层粉化剥落;暴雨突袭时,埋地线缆成了短路导火索,一次停机就能导致巨大减产损失;

更棘手的是磕头机连杆铰接处、柱塞泵底部等“监测死角”,传统布线需拆解设备,单点施工耗时超2小时,维护成本居高不下。面对80台磕头机星罗棋布于10平方公里的油田,有线方案如同戴着镣铐起舞——直到无线智能感知技术吹响解放号角!

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无线三轴智能传感器

露天油田的“天选之子”

此次部署的410个第四代无线三轴温振智能传感器,正是为征服极端环境而生:

传感器磁吸安装在电机、轴承、减速箱等外侧,80台磕头机400个测点施工周期从3周压缩至3天,效率提升500%;

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IP68不锈钢铠甲直面暴雨浸泡,-40℃~150℃耐高温耐低温笑对油田从沙漠高温到东北酷寒,防爆认证杜绝安全隐患;

系统通过高精度三轴振动传感器(XYZ方向),实时采集三轴振动与温度四维参数,如同为设备装上“CT机”

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特征值趋势图

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时域波形

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基于深度学习的故障模型库,系统可自动识别磕头机减速箱齿轮崩齿、水泵柱塞疲劳裂纹等典型故障,预警准确率达98%以上,将非计划停机减少40%!

410个传感器实时回传三维振动数据,首次实现油田设备全生命周期数字孪生,为中石化生产指挥平台装上“全域感知之眼”!

未来已来:油田全智能运维的里程碑

这不仅是中石化首个无线智能监测全覆盖项目,更是油气生产数字化平台的‘最后一块传感器拼图’!当海量数据汇入中石化油气生产指挥平台,这套系统正成为撬动全油田智能化运维的支点:从单机故障预警到集群健康画像,从被动抢险到预测性维护——油田生产的每个心跳,都化作数字化平台的脉搏

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